驾校教学质量管理制度，有关驾校管理制度

本文目录一览

1，有关驾校管理制度
2，驾校十三项管理制度包括哪些
3，教学质量管理的内容
4，质量管理制度

1，有关驾校管理制度

没什么制度的。先过科目1 通过后就开始分车。分了车就练车1月后就能考试了

有关驾校管理制度

2，驾校十三项管理制度包括哪些

教学管理制度一. 按交通部《教学大纲与教学计划》制定教学计划、授课计划。二. 严格执行教学计划、授课计划。任何人不得随意更改规定的教学内容，降低教学要求。如遇特殊情况须修改计划时，必须经主管教学的校长批准。三. 严格按省交通厅的要求，对理论教员、教练员进行资历审查。四. 学员入校前进行资格审查，入校后要加强思想道德教育，严格考勤制度，抓好理论学习和实际操作训练，以取得良好的学习成绩。五. 每期开始由校长主持召开一次教学研讨会，结合教学实践，讨论如何进行教学方法，提高教学质量。六. 定期的组织学员进行评教评学活动，使理论水平和训练水平不断提高。培训收费管理制度一、严格按照河北省财政厅、河北物价局规定的收费标准收费。不擅自降价，不恶性竞争，不靠压价哄抢生源。二、凭《收费许可证》收取培训费，不乱收费。三、将各种培训收费标准公示在驾校业务大厅明显位置，并公开监督电话。四、收取培训费必须开具正式税务发票，不得打收条。五、每期聘请不少于10人的社会监督员监督收费标准，定期召开座谈会，总结监督工作，提高监督效能。财务管理制度 1. 在公司主管领导、驾校校长直接领导下负责驾校财务预算、收费、核算和资金管理工作。 2. 贯彻党的勤俭办一切事业的方针，节约开支、反对浪费、增加收益。 3. 妥善保管会计凭证、账本、报表、发票存根等会计档案资料，认真履行会计职责和出纳员职责，管好资金、维护财经纪律，严格按照学校领导的规定，实施一支笔签字报销的制度。 4. 按照学校的规章制度和通知、核算，并发放扣罚有关人员的工资等一切资金。 5. 严格执行“会计法”遵守财务法纪、法规，依法缴纳各项费用，准确及时上报财务报表，做好财务监督、检查工作。 6. 当好领导的参谋，在资金运用上，不仅要做好资金调度计划还要对资金运用，特别是资金耗费的控制，保证学校资金运用取得最好的经济效果，力争把有限的资金分配到最需要的地方，来取得最佳效益。诚信承诺制度承诺内容： 1. 严格按照交通部颁教学计划进行施教。 2. 严格执行省财政厅、省物价局制定的收费标准，杜绝乱收费行为。 3. 保证教学质量，保证学员依法取得《结业证》、《驾驶证》、《从业资格证》，一期学不会，下期免费学习。 4. 教职人员严格执行“四不准”，对待学员一视同仁，杜绝打骂学员现象。保证措施：1.承诺内容在学校明显位置公开并以宣传资料形式向社会发放，公开接受学员和社会监督。 2.落实岗位责任制，并与个人经济效益挂钩。 3.驾校设专门负责受理承诺服务方面的投诉和举报。 4.组织专门人员对承诺内容落实情况进行定期或不定期检查纠正违规行为。培训责任倒查制度一、驾校学员结业后三年内，发生道路交通死亡事故，对培训责任实行倒查制度。责任倒查机构由校长负责，办公室、教练科负责人组成。二、学员在驾校参加培训期间，教练员必须如实填写培训记录，培训记录结束后有驾校领导签字，盖章后存入档案，存档期不少于5年。三、发生责任倒查事件时，由责任倒查机构从微机中调取学员档案号，对照原始记录档案有无差异，查找培训时填报情况和落实情况，并检查考试记录，从而分清教练员、主管校长、微机登录员的责任。四、若属主管校长责任，给予降职处理；若属教练员责任，予以辞退；若属微机登录原责任，予以降职或调离岗位。学员投诉受理制度一、为保证驾校学员的人身权利，驾校建立学员投诉制度，有办公室负责此项工作。二、投诉分为：电话投诉、意见箱投诉和直接向学校领导或主管部门投诉。三、驾校在明显位置公开投诉电话及设置意见箱，由专人管理，定期开启送有关部门及时处理。四、学员在学校培训期间，如发现培训收费、培训质量、学校工作人员违反教学规定等问题。可选取任一方式向学校领导或学校主管部门投诉。五、学校在接到投诉后，认真核查情况是否属实，如属实，按有关规定处理，并积极采取相应补救措施。六、自接到投诉信息之日起，五个工作日内给予投诉者明确答复。七、投诉处理结果由学校存档备查。计算机教学管理制度一、由理论教研室负责计算机教学的管理工作，并设专人负责保管微机和多媒体教学设备。二、上课或无纸化考试时，学员必须听从指导教师的统一指挥，严格按照操作规程操作微机。三、学员不准擅自改变、改装、拆卸微机程序及多媒体教学设备零部件。四、禁止在教室大声喧哗、闲谈、吃东西、打闹、吸烟。五、禁止在微机上作其它与学习训练无关的操作和游戏。六、自觉遵守纪律，保持室内清洁卫生，延长微机及多媒体教学设备的使用寿命

驾校十三项管理制度包括哪些

3，教学质量管理的内容

教学质量管理是对学校整个教学活动所进行的质量监督和控制，它与教育质量管理一样，具有全面性、全员性、全程性、规范性、动态性等特点。按照全面质量管理理论，教学质量管理体系构成及其要素包括：一是教学管理职责系统，如教学质量方针和目标、教学管理者代表、教学质量管理机构和教学管理评审等要素。二是教学资源管理系统，如教师引进招聘和晋升、教师进修与培训、教师绩效评价、教学仪器设备采购与利用管理、图书设施场所与藏量等。三是教学输入系统，如培养方案、招生与注册、开学、教材、课本等。四是教学过程系统，如教与学、班级管理、教务管理、课程开发、科研活动、考试与考查等。五是教学输出系统，如升学、毕业等。六是教学质量测量、分析与改进系统，如教学检查、教学评价、顾客投诉处理、教学资料统计技术、纠正及纠正措施、顾客满意度调查和教学督导评价等。教学质量管理体系需要受教育者、教育者、家长、社会、学校和政府共同参与实施，通过教学质量管理评价机制、监控机制、激励机制的创新，运用高效的领导决策体系、健全的组织保障体系、全面的管理制度体系、灵活的信息反馈体系、严密的过程监控体系和严格的考核评价体系等整套运行机制实现预期的教学质量管理目标，然后再确定新的教学质量管理目标，这种方式是持续的、逐步的优化升级，犹如朱兰（J.M,Juran）螺旋模型，只有这样才能促使教学质量管理体系日臻完善，管理质量不断提高。体系中教学质量保障十分重要，如保障指挥、监测评估、支持保障以及信息收集、处理与反馈等。

采购质量管理的内容采购质量管理的目标就是要遵循采购质量管理的原则，保证采购的原料和设施、设备满足企业生产经营活动的需要。要实现这一目标，采购部门的工作内容一般应包括以下三个方面：一是采购部门本身的质量管理；二是对供应商的评估、认证、监督以及产品的验收；三是采购质量管理体系的建立和运行。1．采购部门的质量管理(1)物料采购的计划与组织管理。物料采购管理，是从生产计划排单，接受采购任务，编制采购计划，到选择供应商以及价格谈判、签约以及跟踪催单等全过程的实际运作和管理实务。物料采购并不是单一部门的独立的经济活动，它涉及采购部门与其他部门的协调、采购信息的收集、对供应商的考察、在采购中应用一定的策略、选择恰当的采购方式和适当的采购价格谈判技术等等，在决定购买之后，还要签订采购合同，最后就是采购的跟单等一系列工作。整个过程的管理需要在详细地调查研究的基础上，事先制定科学的制度和程序，然后依照这些制度和程序开展工作。这里应该强调的是要想满足生产经营的需要，采购计划的科学编制需要准确掌握需求，这又建立在一系列大量的统计分析基础之上。(2)物料采购供应的协调工作。采购部门和生产、经营部门之间是供求关系，两者之间可能会因各种原因发生一些矛盾和冲突，这时双方应从大局出发、从企业的整体利益出发，进行良好的、坦诚的沟通和协调，避免因部门或个人利益影响整体利益，从而提高产品质量和经营水平，提高企业的市场竞争力。(3)物料采购供应的控制工作。采购活动涉及资金的流动和企业内外部多方的利益关系，必须注意减少或避免因失误或舞弊行为导致企业的整体经济利益受损。因此必须建立一系列的采购控制制度，这主要包括采购计划制度、请示汇报制度、资金使用制度、到货付款制度、采购绩效考核和评价制度等。实践证明，科学的机制比人制更加公平、科学制度，更易被接受。采购部门是企业一系列采购工作的执行者，采购质量管理首先是采购部门的质量管理。可以说采购部门的质量管理是采购质量管理的基础和保障，这其中制度的建立和完善是关键。2．供应商认证、评估、监督和产品的检验(1)供应商认证、评估和监督。商品采购首先表现为采购商与供应者之间的商品交换活动。采购商品的质量在很大程度上决定着最终产品的质量，进而影响企业的经营服务水平，二采购商品的质量又取决于供货商的经营管理意思和水平已经质量保证能力。当然，这又需要一套科学的制度和严格的程序做保障。(2)产品检验。本条所讲产品检验主要是指原材料、外购原材料、外购配套件和外协入厂时的检验。这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要环节。尽管事前已经采取可上述诸多质量管理的措施，但是由于供货商的成品检验和发货检验标准可能与自己的控制标准不一致，或者可能存在检验失误；或者产品会再储运、流通环节发生某些质量变化等原因，产品的质量检验仍是企业必须进行的工作。当然在诚信机制还不完善的今天，还可以防止不法供应商恶意的质量欺诈。产品检验工作要遵循正确、及时、公正的原则，从源头上位最终产品的质量提供有效保障。具体说产品的质量检验有以下几个方面的作业：严把原材料质量关，确保最终产品质量；通过质量检验，对供货商进行相应的质量监督，也是进一步评价选择供货商的依据；发现问题分清责任，以便采取相应的措施确保产品的质量；摸清产品的质量状况，有利于保管保养。如果发现产品容易受潮，应采取针对性措施，避免产品在保管的过程中变质，影响使用。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应有明确、有效的检验标准；建立科学、严格的检验管理制度；还要配备满足实际要求的检测人员，采取先进、可靠的检测手段，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格的检验。原则上说，供应厂所供应的物料应该是100%合格。在进货检验时，如果不适宜全检，而使用抽样检验时，必须通过双方协商等方式预先规定科学可靠的抽检方案和验收制度。必须指出，凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则应不予验收。

教学质量管理的内容

4，质量管理制度

不合格品管理制度1 目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。2 适用范围适用于对原材料、外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责3.1 质检部负责不合格品的鉴别，不合格品的统计与分析工作，保存不合格品审理记录，并跟踪不合格品的处理结果。3.2 不合格品审理组织负责对不合格品进行审理，作出处置决定，负责监督纠正、预防措施的落实情况。3.3 不合格品责任部门负责对不合格品采取纠正预防措施。4 程序4.1 不合格品的分类4.1.1 严重不合格品：凡下列质量特性之一不能满足规定要求并可能造成严重后果的不合格品。1）功能特性、使用特性；2）功能接口或物理接口；3）互换性；4）形状、重量、重心；5）可靠性、维修性、安全性；6）影响人员健康与安全；7）其他可能造成严重后果的情况。4.1.2 轻度不合格品：严重不合格品以外的不合格品。。4.2 机构设置4.2.1 公司成立不合格品审理组织。不合格品审理组织由质量、研发、生产、工艺等部门的代表组成。每位成员对不合格品处理具有否决权。不合格品组织成员必须经过总经理和顾客方代表确认。4.2.2 公司设立不合格品审理组织对不合格品进行分级审理。不合格品审理组织分为三级，即不合格品审理小组（一级）、不合格品审理常设机构（二级）和不合格品审理委员会（三级）。4.2.3 不合格品审理小组的职责与权限：1）不合格品审理小组负责处理可返工或明显报废的轻度不合格品；2）负责将职责范围内不能处置的不合格品提交常设机构；3）负责监督所处置的不合格品纠正或纠正措施的落实情况；4）负责管辖范围内不合格品的统计、上报工作。4.2.4 不合格品审理常设机构由质量管理部和质检部组成，负责日常工作，其职责与权限为：1）负责审理由审理小组提交的不合格品和职责范围内的不合格品；2）履行审理委员会日常办事机构的职能，对委员会提出的处置意见组织实施；3）负责将严重不合格品或不能处置的不合格品提交审理委员会；4）归口管理不合格品并对纠正措施的制定与实施进行监督；5）负责不合格品的统计与分析工作；6）负责建立不合格品审理档案；7）负责涉及不合格品的事项与顾客沟通。4.2.5 不合格品审理委员会的职责与权限1）负责严重不合格品的审理；2）负责审理由常设机构提交的不合格品；3）负责对重大问题制定的纠正与预防措施进行审查。4.2.6 不合格审理组织组成人员应包括质量体系覆盖产品所涉及专业的人员。4.3 审理工作程序4.3.1 在生产、试验和检验过程中发现不合格品，应及时对不合格品进行标识和隔离，填写《不合格品审理单》，并记录下述内容：1）产品代号、图号、名称；2）发现日期、发生单位、产品批次号、本批数量、不合格数量、操作者；3）不合格品描述（必要时附图说明或样品）。4.3.2 公司设立不合格品隔离区，不合格品放入隔离区隔离。4.3.3 责任部门收到《不合格品审理单》后，应填写下述内容：1）不合格品产生的原因；2）责任者；3）纠正措施。4.3.4 不合格品审理组织根据不合格严重程度，对不合格品进行分级审理，并在《不合格品审理单》上填写审理意见。4.3.4.1 不合格品审理小组对不合格品的处理权限，仅限于以下情况：1）返工，即通过本部门返工达到合格的不合格品；2）报废，即缺陷明显且不能修复或修复不经济只能报废的不合格品；3）退回供方；4）以上情况均不符合，则提交不合格品审理常设机构。处理记录应报不合格品审理常设机构备案，后者有权否定前者的处理决定。4.3.4.2 不合格品审理常设机构对不合格品的处理权限，仅限于以下情况。1）返工，即需跨部门返工达到合格的不合格品；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）严重不合格的不合格品提交不合格品审理委员会处理。4.3.4.3 不合格品审理委员会对不合格品审理常设机构不能处置的不合格品或严重不合格品进行审理，不合格品审理委员会对不合格品的处理权限包括：1）返工；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）让步接收。4.3.5 不合格品审理委员会成员对不合格品的处理意见有分歧时，将审理情况向总经理报告，由总经理做出最终裁决。总经理有权改变委员会审理结论，但须签署书面决定。4.3.6 不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。4.4 不合格品处理4.4.1 审理结论为返工、返修。责任部门组织返工、返修，工程部负责制定返工、返修规程，返工、返修完毕，需提交重新检验，合格后转入下道工序或入库，并将再次检验的结果记录在《不合格品审理单》上。若返工返修后仍然不合格，则将不合格品提交不合格品审理组织重新审理。4.4.2 涉及让步接收的不合格品，应根据产品所处阶段和需要，提交设计师系统或顾客代表处置，经设计师系统或顾客代表填写处置结论并签名后，由常设机构提交责任部门组织实施。对于军工产品的返修、让步接收必须得到军代表的批准，并在《不合格品审理单》上签署意见。4.4.3 审理结论为退回供方的不合格品由质检部填写《不合格品审理单》交采购部，对不合格品作出标识经仓库交采购办理退货手续。4.4.4 审理结论为报废的不合格品由质检部交仓库存放在报废区并由质量检验人员挂红色“报废”标识牌。4.4.5 经不合格审理常设机构或不合格品审理委员会审理决定需归零的不合格品，按照《质量问题归零实施细则》进行归零处理。4.4.6 在交付给顾客之后或在产品投入使用时才发现的不合格品，由营销部门/军工部用《信息处理单》向质量管理部传递。根据不合格品已造成的影响或潜在的影响程度，采取适当的处理措施，如调换、维修，涉及到设计、制造缺陷需召回或按照《质量问题归零实施细则》采取相应的纠正或预防措施。4.5 实施质量改进4.5.1 当出现不合格品时，责任单位应认真做好记录，进行自查，及时进行纠正，并组织人员分析原因，制订纠正措施和预防措施。4.5.2 质检部应视具体情况及时向责任单位发出制定纠正措施指令，执行《纠正与预防措施控制程序》，以防止不合格品的再次发生。4.5.3 不合格品经过返工、返修后，由责任单位负责统计不合格品质量损失，并由财务部审核。4.5.4 不合格品审理单由质检部统一编号、分发，存档。4.5.5 审理单编号：审理单编号为：B+年代号后两位+月份号+自然顺序号。如： B—0902003内部沟通及质量信息管理制度1 目的对产品信息及质量信息进行及时、准确地收集、统计、传递、反馈，通过信息资料对公司的管理状况和产品质量状况进行内部沟通和分析，采取相应的措施确保质量管理体系的有效运行和产品质量的不断提升，持续满足顾客需要。2 范围规定公司产品信息及内外部质量信息的收集、传递、处理和利用办法，适用于公司产品形成和服务的全过程。3 职责3.1 质量管理部负责质量管理体系运行情况、质量归零情况和设备计量检定情况的信息收集。同时负责公司质量信息的汇总、处理和保存。3.2 质检部负责原材料检验情况、成品检验情况、产品试验情况和不合格品处理情况的信息收集和传递。3.3 营销部门/军工部负责顾客要求、抱怨、满意度以及外场故障等信息的收集和传递。3.4 项目管理部、研发中心、装备中心、探测器中心负责产品研制过程中质量信息的收集和传递。3.5 制造中心、光学中心负责生产过程中质量信息的收集和传递。3.6 人力资源部负责培训信息的收集和传递。3.7 采购部负责供应商选用情况、进料及时率、进料批合格率等信息的收集和传递。3.8 仓储部负责物料和成品的出入库等信息的收集和传递。3.9 工程部负责工艺问题解决和实施情况等信息的收集和传递。3.10 财务部负责质量成本分析等信息的收集和传递。4 程序4.1 质量信息收集各部门根据“条款3”规定的职责，收集本部门相关质量信息，按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计。并以书面形式提供给质量管理部。4.2 质量信息传递和处理4.2.1 正常质量信息的传递和处理各部门收集信息后，向需求单位进行传递，需求单位对质量信息进行分析、处理。同时，各信息来源部门按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计，并以书面形式提供给质量管理部。4.2.2 异常质量信息的传递和处理1）一般异常质量信息包括一般性影响不大的问题质量信息和对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，一般性影响不大的问题，信息来源部门可与发生部门横向联系，进行协调解决；对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，可通过《信息反馈单》、《部门协调单》或《不合格品审理单》的形式向质量管理部和责任部门传递。2）严重异常质量信息，由信息来源部门向质量管理部传递，质量管理部反馈公司主管领导，经决策后组织相关部门按照《纠正措施和预防措施控制程序》的要求制定和实施纠正措施。4.3 质量信息的利用质量管理部根据汇总的质量信息，组织相关部门进行分析，提炼出持续改进质量体系和提高产品质量的措施和建议，有针对性的向公司领导及相关部门提供信息支持和信息服务。各部门在信息的收集、传递和存储的各个环节执行公司《保密管理制度》要求。4.4 质量信息的存储4.4.1 各部门对获取到的原始信息经整理后进行存储，质量管理部对汇总的质量信息和处理过的质量信息进行存储。4.4.2 在信息的存储期内，应安全、可靠和完整的保存各类质量信息，并能方便的进行查询和检索，保证信息的可追溯性。4.4.3 质量信息的存储期限应与产品寿命保持一致。4.5 内部沟通4.5.1 沟通内容：1）质量管理体系运行情况及存在的问题及分析；2）质量目标完成情况及改进建议；3）产品质量状况及存在的问题分析；4）其他应沟通的信息，包括：顾客的要求、法律法规要求、顾客满意度等。4.5.2 沟通对象公司最高管理层、各部门经理、公司全体员工、顾客。4.5.3 沟通方式沟通的方式可多种多样，一般有：1）管理会议；2）公司生产例会、质量例会、专题会；3）通报；4）技术服务协调会；5）电话、E-mail、口头和书面通知；6）文件传递；7）宣传板报、公司刊物等。4.5.4 必要时（包括需回复、处置信息的），填写传递《信息反馈单》或《部门协调单》。质量印章管理制度1 目的为规范公司质量印章的严肃性，增强人员的责任心，确保产品质量的可追溯性，特制定此规定。2 适用范围适用于公司所有质量印章，包括部门质量印章（含质量管理部印章、质检专用章等）、一般质量印章（含受控章、作废章、合格章、外来文件章等）以及检验印章（含质检部、制造中心、机加车间、光学中心、探测器中心等部门使用的检验印章）。3 引用文件Xx字(2012)001号《印章管理使用规定》4 职责4.1 质量管理部负责各种质量印章的申购、发放、留样、废止、回收工作。并对各质量印章的使用实行监督管理。 4.2 各使用部门负责保管自用的部门质量印章，确保有专人保管，并登记使用记录。各部门安排专人负责保管一般质量印章。4.3 检验印章使用人负责保管自用的检验印章，确保不外借、不遗失，离职前上交质量管理部。5 质量印章的管理5.1 质量管理部根据各种质量印章的需求情况，填写《印章制发申请表》，统一向总经办申请印章。5.2 印章刻制完毕，质量管理部应留下印模，通知使用部门领用，并在《质量印章明细表》中登记。5.3 部门质量印章由各使用部门保管，各使用部门安排专人对印章的使用情况进行登记管理。各使用部门安排专人负责保管一般质量印章。5.4 检验印章由质量管理部发至检验员个人保管。作为检验人员对产品判断合格与否的唯一标识，检验员应对检验印章妥善保管，正确使用，不得擅自转借他人。5.5 对检验员发放检验印章应在该员工在人力资源部正式转正完成并通过能力考核合格持有上岗证后进行。同时填写《检验印章发放登记表》。5.6 检验印章不得借用、互用，只能由本人在自己负责的岗位中使用。5.7 质量管理部每半年进行一次检验印章检查，对发现检验印章非受控使用及时予以通报。5.6 检验员因工作调动或不从事检验工作，其印章应及时交回质量管理部，对该检验员的印章质量管理部应将封存3个月以上，才能转发给其他员工。5.7 印章如有损坏或遗失，应及时向部门领导和质量管理部书面报告说明原因，待查明原因后备案补发。5.8 印章的废止按照公司文件“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定执行。5.9 对于违反本规定的，按照“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定进行处罚。计量器具管理规定1 目的保证公司计量器具的准确性和有效性以及量值传递的可靠性。2 范围适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。3 职责质量部负责组织实施，使用部门协助配合。4 相关文件4.1 《中华人民共和国计量法》4.2 《中华人民共和国计量实施细则》4.3 《计量器具分类管理办法》4.4 《检测装置控制程序》5 计量器具要求5.1 计量器具包含下列仪器及工具5.1.1 量具游标尺、千分尺、高度尺等。5.1.2 仪器直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。5.1.3 仪表生产设备上使用的表头。6.2 计量器具分类A类A类指用于量值传递的、国家强制周期检定涉及环境和人身财产安全的、或用于贸易结算的对计量数据要求高的关键检测装置。一般检定周期不超过一年，这种仪器具有外间计量检定标贴标识。B类指生产工艺中有计量数据要求的检测装置一般检定周期不超过两年C类指在生产线上安装的不易拆卸而又无严格准确要求的指示用检测装置一次检定即可。7.1.1自制a、技术部填写“委托加工单”报制造部。b、制造部制作完工后组织使用部门、计量室进行检定、确认。c、合格则办理入库。d、不合格如能修复退交制造部修复后重新检定、确认不能修复则报废。8.1.1随机附件使用部门因新增设备而随机附有的检测装置应同样按上述条款要求执行。8.2.1计量管理8.2.1标识分类8.2.2质量部对所有量具进行编号、粘贴状态标识并将有关资料及时归档。8.2.4使用维护8.2.5 各使用单位开具“领料单”质量管理员在“领料单”上签字由领用单位到库房直接领取。8.2.6使用前应按检测装置操作维护规程中的有关规定进行运行检查装置是否工作正常是否在校准有效期内并记录。8.2.7使用者应严格按照使用说明书或操作维护规程使用检测装置禁止随意调整。使用后要进行维护和保养如清洁、润滑、防尘、潮、防腐、防锈、防尘工作。不得将检测装置做工具使用。

转载以下资料供参考　　质量管理制度　　（一）卷则　　第一条目的　　产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。　　第二条范围　　1．组织机能与工作职责；　　2．各项质量标准及检验规范；　　3．仪糟管理；　　4．原材料质量管理；　　5．制造前后质量复查；　　6．制造过程质量管理；　　7．产成品质量管理；　　8．质量异常反应及处理；　　9．产成品出厂前的质量检验；　　10．产品质量确认；　　11．质量异常分析改善。　　第三条组织机与工作职责　　本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。　　（二）各项质量标准及检验规范　　第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：　　1．原材料质量标准及检验规范；　　2．在制品质量标准及检验规范；　　3．产成品质量标准及检验规范。　　第五条质量标准及检验规范的制订　　1．质量标准　　总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。　　2．质量检验规范　　总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。　　第六条质量标准及检验规范的修订　　1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。　　2．总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。　　3．质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。　　（三）仪器管理　　第七条仪器校正、维护计划　　1．周期设定　　仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。　　2．年度校正计划及维护计划　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条校正计划的实施　　1．仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。　　2．仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。　　第九条仪器使用与保养　　1．仪器使用　　（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。　　（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。　　2．仪器保养　　（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。　　（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。　　（四）原材料质量管理　　第十条原材料质量检验　　1．原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。　　2．“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，　　第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，　　第二联会计部门存，　　第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。　　（五）制造前质量条件复查　　第十一条制造通知单的审核　　质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。　　1．“制造通知单”的审核　　（1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。　　（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。　　（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知单审核后的处理　　（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。　　（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。　　第十二条生产前制造及质量标准复核　　1．制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：　　（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。　　（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。　　2．制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。　　（六）制造过程质量管理　　第十三条制造过程质量检验　　1．质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。　　2．在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pqc负责检验，检验包括：　　（1）钻孔一pqc钻孔日报表。　　（2）修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mqc修一日报表。　　（3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pqc修二日报表。　　（4）镀金一pqc镀金日报表。　　（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。　　3．质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：　　（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。　　（2）切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。　　4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。　　5．质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。　　6．各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。　　7．制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。　　第十四条制造过程自主检查　　1．制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。　　2．现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。　　3．制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。　　（七）产成品质量管理　　第十五条产成品质量检验　　产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。　　第十六条出货检验　　每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。　　（八）质量异常反应及处理　　第十七条原材料质量异常及反应　　1．原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。　　2．对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。　　第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理　　1．在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。　　2．制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。　　第十九条制造过程质量异常反应　　收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。　　（九）产成品出厂前的质量检查　　第二十条产成品缴库管理　　1．质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“qai进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。　　2．质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。　　3．质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。　　第二十一条检验报告申请工作　　1．客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。　　2．总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。　　3．质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。　　4．特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。　　5．产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。　　（十）产品质量确认．　　第二十二条质量确认时机　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。　　1．批量生产前的质量确认。　　2．客户要求的质量确认。　　3．客户附样与制品材质不同者。　　4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。　　5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。　　第二十三条确认样品的生产、取样与制作　　1．确认样品的生产　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。　　2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。　　第二十四条质量确认书的开立作业　　1．质量确认书的开立　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。　　2．客户进厂确认的作业方式　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。　　第二十五条质量确认处理期限及追踪　　1．处理期限　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。　　2．质量确认追踪　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。　　3．质量确认的结案　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。　　（十一）质量异常分析改善　　第二十六条制造过程质量异常改善　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。　　第二十七条质量异常统计分析　　1．质量管理部每日依pqc抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。　　2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。　　3．生产中发生拟报废异常的pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。　　第二十八条质量管理小组活动　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

原发布者:a18337915111陕西西北发电检修有限责任公司中电（普安）综合管理制度批准：审核：编写：二零一七年十二月设备巡回检查制度1.总则1.1遵守甲方设备巡回检查制度，根据本项目特点，制定具体的巡回检查管理制度，确定巡检人员、巡检内容、巡检时间、巡检路线、巡检质量以及监督检查、考核办法。1.2编制巡检安全风险分析与预控措施。1.3及时发现设备缺陷，排除设备隐患，保证设备处于良好的运行或备用状态，提高运行及维护人员的巡回检查质量。1.4对不按规定时间、内容和路线巡检、巡检不到位、未能及时发现设备缺陷、记录不齐全不完整、脱岗、离岗等现象进行考核和处罚。2.巡回检查安排2.1巡检人员项目部各班组根据所辖设备和班组人员技术状况，明确各设备专责人。日常巡检由专责人执行。如遇专责人休假，应有明确的代理专责人2.2日常巡回检查设备专责人每天对设备、系统的健康状况的进行检查，掌握设备状态，便于及时、有效、安全地做好工作。巡回检查采取看、听、闻、摸的方法认真检查设备，发现有异常的设备立即作进一步检查，借助测温仪、测震仪等仪器进行测量，直至采用试验方法诊断。采用试验方法诊断必须与甲方设备管理部专工和运行人员一同进行。2.3重点项目检查对影响设备安全运行的重点部位、设备异常情况下的运行、新设备投运初期、设备检修后试运转、有异常情况的设备、存在缺陷的运行设备、重要部件及易损坏的设备、特殊运行方式的设备等

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